降低FL-300噴霧制粒干燥設備氣缸及補集袋的更換頻次

降低FL-300噴霧制粒干燥機氣缸及補集袋的更換頻次王濤，戎艷艷（神威藥業(yè)集團有限公司，河北石家莊051430）缸的工作原理和補集袋的安裝方式，在保證制粒機的正常運行條件下使磨損率降低。分析了FL-300噴霧制粒干燥機氣缸和補集袋的磨損的原因，找到了使氣缸和補集袋磨損的關鍵因素。

通過改進設備使，300噴霧制粒干燥機氣缸和補集袋的磨損率降低，降低了更換頻次。結果表明，該改進方法對FL-300噴霧制粒干燥機氣缸和補集袋的磨損有明顯的改善效果。

引言1噴霧制粒設備工作原理及工藝過程配料崗位FL-300噴霧制粒干燥機在生產(chǎn)過程中，氣缸的密封圈容易被氣缸的慣性摩擦帶出，造成氣缸漏氣，在補集袋的重力作用下，收不回去，氣缸被強行拉彎，造成氣缸報廢，同時補集袋磨損嚴重更換頻繁，每臺噴霧干燥制粒機共2個氣缸，如果出現(xiàn)報廢，在氣缸進行修理或更換時至少需要2h停機才能修復更換完畢。本文研究了如何降低FL-300噴霧制粒干燥機氣缸和補集袋的磨損率，使氣缸和補集袋的使用壽命更長，以達到延長噴霧制粒機氣缸和補集袋的使用壽命，節(jié)能降耗，提高勞動效率的目的。

中藥顆粒劑在生產(chǎn)過程中采用噴霧制粒的方法，利用FL300噴霧制粒干燥機進行制粒，車間內(nèi)噴霧制粒的設備工作原理及工藝過程如所示。

由可見，氣流D在風機的負壓抽吸下，經(jīng)空氣過濾器⑴過濾后，被加熱器⑵加熱，經(jīng)送風道（14）從氣流分布板（13）進入流化床制粒室（原料容器）（4），將盛放在⑷中的粉末鼓動懸浮成流態(tài)化狀態(tài)，并發(fā)生混合。粘合液（C）由管道（6）送入噴嘴（8），壓縮空氣A和B分別由管道（5）、（7）送入噴嘴（8），將液態(tài)物料霧化成細小液滴，濕潤粉末物料，使其粘結成團進行制粒，熱氣流同時使其干燥，未成粒的粉末被捕集袋（9）捕集，達到一定量時，排風閥（11）關閉，過濾室左室捕集袋抖動，被抖下的粉末落入原料容器⑶中并且與其中的物料混合粘結，排風閥（11）抖袋后又開啟，一定時間后排風閥（12）關閉，過濾室右室捕集袋抖動，左右兩室以此循環(huán)交替抖動，清理捕集得到的粉末，使捕集袋保持暢通，完成整個混合制粒干燥過程。

配料崗位噴霧干燥機抖袋氣缸桿易彎且補集袋磨損較快的原因F1300噴霧制粒干燥機氣缸密封圈容易被慣性摩擦帶出的原因是氣缸在運動過程中長時間伸縮抖袋后，氣缸密封圈在補集袋的重量作用下由于氣缸慣性而被摩擦帶出，造成氣缸密封不嚴，從而漏氣，如果氣缸漏氣則使氣缸在伸縮的過程中不能順利歸位，氣缸在長時間的拉力作用下在摩擦過程中容易造成氣缸桿彎曲，從而氣缸報廢，需要更換氣缸。

氣缸密封墊被強行帶出后，由于氣缸下面通過用鋼絲繩連接捆綁補集袋的不銹鋼架，而補集袋上面連接不銹鋼架的同時下面鏈接充氣的氣，氣充氣后將補集袋的下邊固定在設備邊緣，而氣缸被完全遮擋在氣上面，使員工在操作的過程中無法辨識氣缸是否完全歸位，操作人員在用力轉(zhuǎn)動鋼絲繩鎖定補集袋支架時，無法判斷氣缸是否完全歸位的情況下，轉(zhuǎn)動鋼絲繩牽引補集袋時用力過大，使工作狀態(tài)下氣缸桿無法正常歸位，導致氣缸被強行拉彎，造成氣缸報廢，同時影響生產(chǎn)效率。

補集袋在氣與氣缸之間利用氣缸的伸縮進行抖袋，以便及時將補集袋上的物料抖落，同時抖落的細粉與噴槍內(nèi)噴出的藥液進行粘合制粒。

為了防止補集袋捆綁不緊，使補集袋脫落，不銹鋼架和氣之間利用卡尼龍繩連接，同時尼龍繩是用不銹鋼卡扣進行扎捆，在抖袋的過程中，補集袋進行伸縮容易與卡扣摩擦或被卡扣伸出的兩頭絆住，導致補集袋磨損或掛出洞來。

在氣缸伸縮的過程中，如果補集袋支架沒有被鎖定鎖死可能導致支架下垂，使重量增加從而增加氣缸桿的受力，如果氣脫落也會增加鋼絲繩的牽引力，在強力的牽引下氣缸桿被強行拉彎的同時補集袋也會被重力抻破，導致補集袋嚴重磨損，甚至需要更換。

降低噴霧制粒干燥機氣缸桿彎曲率和補集袋磨損率噴霧制粒的時間周期相對較長，要求每班生產(chǎn)結束后將氣放下來，檢查補集袋是否掉落，氣缸是否被拉伸，對各設備的氣和氣缸進行檢查，檢查是否有密封圈被帶出的現(xiàn)象，如果有，則及時將密封圈歸位。

氣缸鎖定后及時將氣充氣，氣充氣后可以減輕補集袋的受力，同時將充氣的部位安裝電磁閥將氣鎖定，鎖定后氣被支撐在設備壁上，防止氣下垂導致氣缸受力過大而使氣缸桿在補集袋的重力下被拉彎。

在氣缸桿固定槽上開孔、攻絲，加裝防軸向位移的制動鋼片，在氣缸桿受到強力時，可以有效防止氣缸桿被拉彎，減少氣缸的報廢率。

不銹鋼架和氣用尼龍繩連接后，為了防止卡扣使補集袋磨損或刮破，將尼龍繩的卡扣用硅膠管套上，套上硅膠管的卡扣光滑，卡上后補集袋的磨損率減少，補集袋的使用壽命延長。

結語通過對噴霧干燥制粒機的氣缸和卡扣進行改進，發(fā)現(xiàn)氣缸的彎曲率明顯降低，同時補集袋的破損率也大幅度降低。

改進后的氣缸不僅彎曲率降低，同時對補集袋的承受力加大，補集袋的破損率降低，對產(chǎn)品的質(zhì)量有了更有力的保障，并取得了良好的經(jīng)濟效益。

此噴霧干燥制粒機集噴霧干燥/流化制粒于一體，實現(xiàn)了液態(tài)物料一步法制粒，噴霧工藝特別適用于微輔料、熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高12倍；產(chǎn)品終水分可達0.1%，配備回收粉裝置，成粒率2 95./.，可制0.22mm顆粒；改進設計的內(nèi)混式多流體霧化器，可處理浸膏密度達1.3g/cm3.值得注意的是，F(xiàn)1300噴霧制粒干燥機在進行中藥噴霧制粒時，由于顆粒的粘度大，部分中藥品種在生產(chǎn)過程中需要除濕裝置，否則在生產(chǎn)過程中顆粒無法及時進行干燥，從而有可能影響生產(chǎn)效率。